Fountom puede diseñar y fabricar hélices marinas medianas y grandes. El alcance del diámetro de nuestra hélice de paso fijo es de 500 mm a 850 mm (aproximadamente 20 ~ 330 pulgadas), materiales de aleación duraderos y resistentes probados en Cu1 (bronce de manganeso) y Cu3 (bronce de níquel aluminio). Los dibujos terminados o aprobados por la clase de envío son aceptables para la fabricación inmediata, pero también diseñamos para proyectos ausentes si hay información disponible sobre el casco. La entrega puede hacerse en alrededor de 4 a 8 semanas, dependiendo del tamaño de la hélice.
Póngase en contacto con nosotros ahora para obtener asistencia sobre los propulsores de buques, estamos encantados de ayudarle.
Molde Patrones
Las placas de paso son necesarias en el diseño de moldes de arena para desechar la superficie en espiral, su precisión puede afectar directamente la calidad completa de las cuchillas. Para determinar los tamaños de las placas de paso, consideraremos el paso de las palas y también la contracción del material de fundición después del vertido, el grosor del banco y las características geométricas de la hélice.
Molde de fundición
Fountom usa un molde de arena aplanada para lanzar las hélices, la cara de la hélice se encuentra debajo del molde y la parte posterior de la hélice se encuentra arriba.
En el moldeo de arena, el primero de la placa de paso triangular para completar la superficie cilíndrica apropiada, y luego use el raspador a lo largo del eje del conjunto de placa helicoidal raspando oblicuamente la superficie de la superficie en espiral. Solo se necesita un raspador para cuchillas de paso equivalentes, el paso radial lineal variable paso por paso cambia para agregar un par de raspadores.
La aleación fundida se fundirá en el molde a partir de entonces.
Mecanizado de hélices
Proceso: corte la puerta de fundición, el elevador, el cubo de ambos extremos y el procesamiento del orificio del eje, inserte el orificio dentro del chavetero, raspe el orificio del eje, procese la hoja de la página y la hoja hacia atrás, para el experimento de equilibrio.
Cuando se procesan los dos primeros extremos del cubo del elevador, la compuerta y otras piezas de repuesto, se produce el cubo antes y después de los dos puntos de referencia, y luego se perfora a lo largo del centro del cubo y el orificio en la ranura del orificio.
El mandrinado se puede realizar en el torno o en la máquina de mandrinar, algunas paletas a gran escala también pueden usar el procesamiento de hileras de mandrinado vertical u horizontal, el procesamiento generalmente preparará el modelo o eje de muestra para verificar la calidad del procesamiento.
Procesamiento de cuchillas
De acuerdo con la medición de la hélice, para dibujar el contorno de la línea de la cuchilla, cincela la parte sobrante y luego las hojas y la parte posterior del procesamiento. El procesamiento de las hojas se basa en el follaje como plano de referencia. Después del procesamiento de la hoja, con él como plano de referencia, vuelva a medir el grosor de la cuchilla y, de acuerdo con los requisitos de los dibujos para determinar el grosor de la capa de metal desde la parte posterior de la cuchilla, la primera profundidad de perforación y perforación. del espesor de la capa de metal, la profundidad del agujero, saque la curva de forma de faceta y luego retire el exceso de capa de metal a lo largo de la cuchilla.
Embalaje de hélice
Fountom empaqueta los propulsores con precaución. Los bordes de la hélice están protegidos por cartón ondulado, luego todo el cuerpo de la hélice se envolverá con una membrana de plástico y se colocará de forma segura en la caja de madera contrachapada para evitar daños en la superficie o corrosión en el transporte a larga distancia.
